MARULANDA ARÉVALO, JOSÉ LUDDEY
Prólogo
Capítulo 1
Rociado Térmico
1.1. Introducción
1.2. Historia del rociado térmico
1.3. Importancia económica del rociado térmico
1.4. Terminología del rociado térmico
Capítulo 2
Procesos de rociado térmico
2.1. Sistemas de rociado térmico por combustión
2.1.1. Rociado térmico por combustión de llama convencional
2.1.1.1. Revestimientos en polvo fusibles o auto fusibles
2.1.2. Oxi-combustible de alta velocidad. HVOF
2.1.3. Rociado térmico por detonación (D-Gun)
2.2. Procesos de rociado térmico por arco eléctrico
2.2.1. Rociado térmico por arco eléctrico
2.2.2. Rociado térmico por arco eléctrico con propulsión (Jet)
2.2.3. Rociado térmico por plasma con arco no transferido (APS)
2.2.4. Rociado térmico por plasma con arco transferido (PTA)
Capítulo 3
Otros tipos de recubrimiento: Recubrimientos de capa delgada
3.1. Técnicas de deposición en fase de vapor
3.1.1. Técnicas de deposición física en fase de vapor (PVD)
3.1.1.1. Deposición física de vapor por evaporación térmica
3.1.1.2. Deposición física de vapor asistida por plasma (PAPVD)
3.1.1.3. Deposición física de vapor por pulverización catódico (sputtering)
3.1.2. Deposición química en fase de vapor (CVD)
3.1.2.1. Clasificación de las técnicas CVD
3.2. Depósitos y modificación de capas mediante haces de iones
Capítulo 4
Operaciones de preparación superficial para el rociado térmico
4.1. Limpieza
4.1.1. Limpieza manual
4.1.2. Limpieza química
4.1.3. Limpieza ultrasónica
4.1.4. Limpieza con abrasivos
4.1.4.1. Limpieza por chorro abrasivo seco
4.1.4.2. Parámetros operacionales del chorro abrasivo seco
4.1.4.3. Limpieza por chorro abrasivo húmedo
4.2. Rugosidad superficial
4.3. Preparación por rociado térmico con capas de enlace
4.4. Precauciones en el rociado térmico propiamente dicho
4.5. Enmascaramiento en el rociado térmico
4.6. Precalentamiento del substrato
4.7. Acabado de los revestimientos rociados térmicamente
4.8. Cuidados con la preparación de las piezas
4.9. Tratamiento de los revestimientos con sellantes
4.10. Otros tratamientos
4.11. Cuándo no se debe metalizar
Capítulo 5
Características de los revestimientos rociados térmicamente
5.1. Dinámica de formación de los revestimientos rociados térmicamente
5.2. Mecanismo de unión de los revestimientos rociados térmicamente
5.3. Porosidad en los revestimientos rociados térmicamente
5.4. Microestructura de los revestimientos rociados térmicamente
5.4.1. Micro grietas de los revestimientos depositados por rociado térmico
5.4.2. Morfología del revestimiento depositado por rociado térmico
5.4.3. Solidificación del revestimiento depositado por rociado térmico
Capítulo 6
Evaluación de los revestimientos rociados térmicamente
6.1. Ensayos destructivos
6.1.1. Ensayos de adhesión/cohesión
6.1.1.1. Ensayo para medir la adhesión o cohesión de revestimientos rociados térmicamente
6.1.1.2. Arrancado con cinta (Tape test)
6.1.1.3. Ensayo de doblez
6.1.2. Ensayos de dureza
6.1.2.1. Indentación (Penetración)
6.2. Ensayos no destructivos
6.2.1. Evaluación por ultra sonido
6.2.2. Evaluación por partículas magnéticas
6.2.3. Evaluación por líquidos penetrantes
6.2.4. Evaluación por corrientes de Eddy
6.3. Análisis metalográfico
Capítulo 7
Aplicaciones del rociado térmico
7.1. Rociado térmico de capas base de unión
7.2. El rociado térmico en la recuperación dimensional
7.3. Rociado térmico contra el desgaste y la fricción
7.4. Corrosión / oxidación
7.4.1. Capas de aluminio y zinc rociadas térmicamente
7.4.1.1. Ensayos de corrosión de 19 años efectuado en EE.UU por la American Welding Society
7.4.1.2. Expectativa de vida de los recubrimientos
7.5. Capas de pinturas sobre superficies rociadas térmicamente
7.6. Rociado térmico de polímeros
7.7. Revestimientos para barrera térmica (TBC)
7.8. Rociado térmico de biomateriales
Capítulo 8
Riesgos y precauciones de seguridad
8.1. Prevención y protección en procesos de rociado térmico por arco
8.2. Características de los elementos del rociado térmico por combustión
8.3. Equipo de protección individual
Bibliografía
Los recubrimientos por rociado térmico están ayudando a controlar y disminuir los problemas superficiales que implican desgaste y corrosión. Los recubrimientos por rociado térmico sirven para mejorar características mecánicas, físicas y químicas, dando calidades superiores de funcionamiento a la superficie.
La variedad de productos y capas que se pueden obtener por rociado térmico, son virtualmente ilimitadas.
La protección y modificación de la superficie y sus propiedades, son una herramienta potente en la ingeniería moderna, en donde las nuevas aplicaciones de la tecnología de rociado térmico son una alternativa técnica, económica y competitiva para la industria. También, permite mejorar la productividad de los procesos, contribuyendo a aumentar la funcionalidad de partes que trabajan bajo condiciones severas de desgaste.
Esta tecnología se destaca mundialmente por los adelantos conseguidos en diferentes campos como la medicina con los biomateriales, la industria aeroespacial y la petroquímica entre otras, además del crecimiento de las aplicaciones en tratamiento superficial en las últimas décadas.
A pesar de eso, estas técnicas no han encontrado un desarrollo en Colombia, debido al desconocimiento de la propia tecnología y sus potencialidades. Muchos potenciales usuarios de la tecnología del rociado térmico carecen de mayor comprensión del proceso, de sus ventajas y diversidad de aplicaciones.
Por eso, este libro presenta el tema del proceso de rociado térmico para que los lectores se interesen por esta tecnología y, en consecuencia, puedan pasar a utilizarla de una forma más amplia, contribuyendo al avance del país.
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